Cristallo - Cristallo

For bjerget, se Cristallo (bjerg) .
Cristallo drikkeglas ca. 1550 - 1650
Cristallo stængelglas Louvre

Cristallo er et glas, der er helt klart (ligesom bergkrystal ) uden den svage gule eller grønlige farve, der stammer fra jernoxidurenheder . Denne effekt opnås ved små tilsætninger af manganoxid . Ofte Cristallo har et lavt kalk indhold, som gør den sårbar over for glas korrosion (ellers kendt som glas sygdom ).

Opfindelsen af ​​Cristallo-glas tilskrives Angelo Barovier omkring 1450.

Materialer

Ud over almindelige glasfremstillingsmaterialer anvendes mangan , kvartssten og alume catino, en særlig egnet form for soda , til fremstilling af cristalloglas.

I stedet for at bruge almindeligt sand blev knuste kvartssten anvendt i stedet. Kvartsstenene var typisk fra floderne Ticino og Adige . Kvartsstenene gennemgik en streng screeningproces, inden de blev udvalgt til brug i cristalloproduktion. Kvartsstenene skulle være fri for gule og sorte vener og skulle også kunne producere gnister, når de blev ramt af stål.

Hvis kvartsstenene bestod udvælgelsesprocessen, blev stenene opvarmet til det punkt, hvor stenene begyndte at gløde og derefter blev placeret i koldt vand. Derefter blev småsten knust og formalet.

Den typiske flux, der blev brugt til produktion af cristallo, blev kaldt alume catino. Alume catino stammer fra asken fra salsola soda og salsola kali buske, der voksede i den levantinske kystregion. Det viste sig at indeholde store og konstante mængder natrium og calciumcarbonater, der var nødvendige for at gøre brugbart og kemisk stabilt glas.

Plantenes aske blev omhyggeligt sigtet og derefter anbragt i vand for at blive kogt forsigtigt med konstant blanding. Derefter blev askeblandingen anbragt i lavvandede pander, der skulle tørres. Alume catino gennemgik gentagne gange koge- og tørringsprocessen, indtil alt salt blev ekstraheret fra asken.

Behandle

Det knuste og malede kvarts blev blandet med den oprensede alume catino og konstant blandet ved høje temperaturer. Toppen af ​​det smeltede parti blev derefter skummet af. Ved at skumme toppen af ​​det smeltede glas blev uomsatte og uopløste chlorider og sulfater i blandingen fjernet.

Det smeltede glas blev derefter ladet i vandkar. Vandet fjernede urenheder fra chlorid og sulfat fra blandingen. Processen med omsmeltning og anbringelse af den smeltede blanding i kar med vand blev gentaget flere gange, indtil glasproducenterne var tilfredse.

Derefter blev glasset anbragt i en ovn, der blev opvarmet til den højest mulige temperatur og efterladt der i flere dage. Materialet blev omrørt kontinuerligt for at eliminere defekter, såsom bobler.

Derefter blev den raffinerede blanding taget, opvarmet og formet til blokke kaldet frit. Fritten blev derefter taget og omsmeltet og skummet igen for at fjerne urenheder. Partiet fik derefter tilsat mangan til blandingen på dette tidspunkt. Tilsætningen af ​​mangan hjælper med at befri cristallo for enhver farvetone. Dette trin gentages, indtil glasproducenten er tilfreds.

Nu er den smeltede blanding klar til at formes af glasproducenter i stykker af krystalgods.

Referencer