Hunedoara stålværker - Hunedoara steel works

Hunedoara stålværker
Hunedoara (5) .jpg
Bygget Juni 1884  ( 1884-06 )
Beliggenhed Hunedoara , Rumænien
Industri Stål

De Hunedoara stålværker , formelt ArcelorMittal Hunedoara og tidligere Hunedoara Ironworks ( rumænsk : Uzinele de Fier Hunedoara ), Hunedoara Steel Works ( Combinatul Siderurgic Hunedoara ), Siderurgica Hunedoara og Mittal Steel, er et stålværk i transsylvanske by Hunedoara , Rumænien .

Historie

Begyndelser i Østrig-Ungarn

Flere faktorer førte til oprettelsen af ​​værkerne, som var placeret i et område, der dengang var en del af Østrig-Ungarn : teknologisk udvikling fra slutningen af ​​det 19. århundrede, der resulterede i øget stålproduktion gennem nye teknikker, ansporet af det alvorlige behov for metal til Østrig-ungarske hær ; de ældre og urentable metoder, der anvendes af områdets jernværksteder; opførelse af en jernbane; og udvidelsen af ​​markedet på grund af øget metalforbrug i Transilvanias mekaniske anlæg. Bygningen startede i august 1882 med to højovne 14,40 m høje og 110 m 3 i volumen. Den tredje ovn med en kapacitet på 40–50 ton om dagen begyndte at blive bygget i 1884; den fjerde blev startet i 1885 og kunne producere 10-150 tons om dagen; og den femte, der kunne generere 80-150 tons om dagen, i 1903. De første tre brændte trækul, mens de sidste to kørte på koks .

Jernmalm blev ekstraheret fra minen nær Ghelari plante nogle 16 km, og blev bragt der på en svævebane transportør bygget på samme tid som den første ovn. Øget produktion af støbejern havde ført til en større efterspørgsel efter jernmalm, hvilket igen medførte intens udvinding af dybe aflejringer i Poiana Ruscă-bjergene . Industriel skala stenbrud begyndte ved Ghelari i 1863, efterfulgt af akslen minedrift fra 1881. Som ropeway transportør ikke længere kunne håndtere en betydeligt udvidet kapacitet, den 16-km Ghelari-Hunedoara smalsporede jernbane blev bygget mellem 1890 og 1900. Også i samme område blev bygget den 18 km lange Govăjdia - Bătrâna flodbanen til trækulstransport og den 14 km lange Govăjdia-Bunila en til at bringe kul og kalksten . Sidstnævnte blev også leveret fra lokale stenbrud og transporteret ind af udnyttede pakkedyr.

Værkerne blev officielt åbnet den 12. juni 1884. Den følgende maj begyndte den anden højovn, og det var i årene efter, at Hunedoara blev områdets stålproducerende center. Fabriksadministrationen flyttede derhen, og det gamle jern-, smednings- og maskinværksted mistede efterhånden deres betydning, skønt Govăjdia-højovnen forblev aktiv så sent som i 1918. I 1886 begyndte praksis med at omdanne støbejern til stål i Hunedoara ved hjælp af nye teknologier. . Støbejernet blev sendt til stålværker i Cugir , Podbrezová og Diósgyőr , men de tekniske og økonomiske resultater var utilfredsstillende. Eksperimenter inden for Hunedoara-værkerne havde mislykkedes på grund af mangler i håndværket af det improviserede udstyr, og dette blev genopbygget i 1887. Men når de begyndte at arbejde igen, ødelagde en brand dem, hvorefter støbejernsstøbehallen fra 1887 og eksperimentel Bessemer-konverter blev genopbygget og fungeret i seks måneder.

Åbningen af ​​den tredje ovn i juni 1890 førte til en fornyet beslutning om at begynde at producere stål; dette skete i 1892, efter at der var installeret to 12-tons åbne ildsteder til Martin og to Bessemer-omformere. En fjerde ovn, 288 m 3 i volumen og 3,3 m højere end de andre, startede produktionen i august 1895 og nåede sin planlagte kapacitet på 109 tons om dagen inden for en måned.

Mellemkrigstiden

Transsylvanien forenet med Rumænien i 1918, hvor værkerne overgik til den rumænske regerings ejerskab det følgende år. Efter 1920 blev de nu kendt som Hunedoara jernværk ( Uzinele de Fier Hunedoara ; UFH) og fortsatte som et minedrift og stålfremstillingscenter med betydelig beholdning af råmaterialer og produktionskapacitet: jernmalmminer i Ghelari , Arănieş og Vadu Dobrii ; minekoncessioner ved Lunca Cernii de Jos , Alun , Sălciua de Jos , Trascău , Runc og en nær Odorheiu Secuiesc ; fem høje ovne, der producerer 119.000 tons om året et værksted til støbning af støbejernsstykker med en kapacitet på 1500 ton om året en smede udstyret med to damphamre ; et maskinværksted til forberedelse af 500–600 tons om året af støbte eller smedede stykker; et cinder block- værksted, der udstikker op til 1.200.000 mursten hvert år et kalkbrud ved Bunila ; et antal kuldepoter, der fremstiller trækul til ovnene; en høj højovn i Govăjdia udstyret med støbejernsform og en Martinovn; et vandkraftværk med 400 hk ; et kabelbane netværk til transport af materialer; en mølle; og workshops for landbrugs- og andre typer værktøjer.

Begyndende i 1926 insisterede ingeniører og økonomer gennem forslag, de fremsatte og gennemførte, på øget produktion op til det maksimale niveau. F.eks. Krævede en plan fra det år, som blev foretaget af hovedmineinspektøren i Jiu-dalen , at der skulle opnås høj vækst både ved at bruge anlægget til dets fulde kapacitet; og ved at raffinere støbejern i højere grad, først i stål og derefter til laminerede produkter ved hjælp af opgraderet udstyr.

Mellem 1937 og 1940 blev der bygget en moderne stålproduktion og rullende sektion med maskiner importeret fra Nazityskland , der dækkede 8500 m 2 og udstyret med fire specielle komponenter. For det første kunne de fire Siemens-Martin-ovne med åben ild, opvarmet af seks gasgeneratorer, hver passe til 25 belastninger tons med en samlet kapacitet på 90.000 tons stålblokke om året. Legeringen, der blev fyldt i ovnene, var 75% støbejern og 25% skrotjern, og hallen, hvor de var placeret, var udstyret med en mixer til 200 tons flydende støbejern, der skulle bruges under produktionen. For det andet producerede den elektriske ovn på 5 ton pr. Belastning specialstål til værktøj, inklusive legeringer af krom og wolfram , op til 6000 tons om året. Senere blev dette moderniseret og flyttet til støberiet. For det tredje støberierummet med grober til formning af stål til barrer. For det fjerde syv glidebroer: to 50 ton; en 3-ton en; en 7,5-ton bro udstyret med elektromagneter ; to 7,5.-ton udkragningsbroer ; og en med en gribemekanisme til transport af færdige ingots.

Kommunistisk æra

I 1957 havde Hunedoara mere end 36.000 indbyggere og skulle komme til at blive betragtet som en fabriksby , et billede, der ville vare igennem 1999. Anlægget, der i denne periode blev kendt som Hunedoara Steel Works ( Combinatul Siderurgic Hunedoara ; CSH), beskæftigede arbejdstagere fra omkringliggende landsbyer såvel som bønder fra Moldavien og Muntenia drevet til at bosætte sig i byen som en del af den tvangsindustrialiseringsdrift fra det årti-gamle kommunistiske regime . De ansporede byens vækst fra 4800 indbyggere i 1930 til næsten 90.000 i 1990, hvilket gjorde det til landets største by afhængig af en enkelt industri. I modsætning til andre rumænske byer, der lige begyndte at industrialisere sig med begyndelsen af Nicolae Ceauşescus styre i 1965, blev processen afsluttet tidligere i Hunedoara, som i 1960'erne allerede havde sansen for et samlet samfund, og i 1970 havde nået højden af dens bymæssige og industrielle udvikling. Produktionen nåede sit højdepunkt i 1982–84, mens den stoppede under regimets sidste år.

Hunedoara var den førende rumænske producent af lange stålprofiler fremstillet i to elektriske lysbueovne . Den første, med en kapacitet på 150.000 tons om året, to 50-ton ovne og to 20-ton dem til legeret stål formet i barrer, featured vakuum afgasning og elektro-slagge omsmeltning . Den anden, der viste sig op til 400.000 tons om året, havde to sekundære behandlingsovne på 100 ton med en kontinuerlig drejemekanisme og excentriske bundhuller. Der var også to åbne ildstålfabrikker . Den første havde fem 100 ton ovne med en årlig kapacitet på 300.000 tons om året og et valseværk til op til 450.000 tons lysprofiler om året, der blev brugt til fremstilling af specialprodukter. Det andet Siemens-Martin stålværk havde en produktionskapacitet på ca. 3,2 millioner ton om året og et rullende anlæg til lette profiler (440.000 tons om året), tunge profiler (1.130.000 tons om året) og tråd (280.000 tons om året). Rustfrit stål til lejer blev også produceret.

Evolution efter 1990

Privatisering og eftervirkninger

Det kommunistiske regime faldt i 1989 , og overgangen til en markedsøkonomi fandt værkerne dårligt rustede til at overleve, idet deres teknologi ikke var blevet opgraderet siden slutningen af ​​1970'erne.

I 1991 blev værkerne et statsejet aktieselskab , Siderurgica Hunedoara. Det følgende år blev stålanlæg nr. 1 med en kapacitet på ca. 330.000 tons stål om året lukket ned samt tre ovne på stålanlæg nr. 2. I midten af ​​1999 blev stålfabrik nr. 2 gradvis lukket ned: først sintring blev standset, derefter koksning og til sidst den 12. juni, 115 år til dagen efter, at værkerne blev indviet, de støbejernsproducerende ovne. En yderligere nedlukning fandt sted i foråret 2003, og omkring 5300 arbejdere blev fyret. Virksomheden blev Mittal Steel Hunedoara i september 2003 som en del af et privatiseringsprogram afsluttet den følgende april, da det blev erhvervet fra den rumænske regering af et datterselskab af Mittal Steel Company . Det tog navnet ArcelorMittal Hunedoara i 2006 efter Mittals overtagelse af Arcelor for at danne ArcelorMittal .

Produktion

Efter kommunismens fald faldt produktion og beskæftigelse med en faktor på ti.

Fra 2007 producerede værkerne stænger til rør; tunge, mellemstore og lette profiler; armeret beton ; tråd; og specielle profiler, herunder minegalleristøtter. Senere blev fokus defineret som resterende på stålprodukter og lange varmvalsede stænger. I 2011 var der planer om installation af en ny rullende maskine, der producerer op til 400.000 tons europrofile cylinderlåse om året, startende i 2012.

Beskæftigelse

Den drastiske produktionsreduktion blev efterfulgt af en stigning i arbejdsløsheden - fra 20.000 arbejdere i 1993 blev der kun talt under 700 i 2011 - for mens nogle yngre arbejdere emigrerede, blev flertallet i byen og i 2011 stod der alvorlige vanskeligheder med at finde nyt arbejde eller tog førtidspensionering.

I 2008 var antallet af ansatte faldet til 1260 efter en bølge af kompenserede førtidspensioneringer. I flere måneder i slutningen af ​​det år og ind i det næste stoppede værkerne produktionen helt for første gang i 80 år: det meste af produktionen gik til udlandet, og den globale finanskrise betød, at ordrer tørrede op. I 2011 var der 820 ansatte. Det år blev otte udstødningsskorstene, hver på over 90 m høje og bygget i 1957, revet ned. Disse var blevet et symbol på byen, hver af de ovne, de serverede, producerede 400 tons stål i en ladning før 1990, men var blevet nedbrudt. Skorstenen til masovn nr. 4, der i sig selv blev revet ned i 2004, forbliver stående. I de to år forud for denne nedrivning blev omkring 70% af de nedlagte bygninger taget ned, inklusive et kraftværk fra 1950'erne, der tog syv års forsøg på at ødelægge og blev betragtet som forbandet.

Fra og med 2010 tjente hundreder af enkeltpersoner sig ved at aflevere og sælge jern og kobber fra ubrugte dele af værkerne.

Forurening

Metallurgisk aktivitet forårsagede betydelig luft-, vand- og jordforurening i Hunedoara, især før 1990. Tæt på 140 ha industrianlæg, der nu er byejendom, forbliver forurenet. Siden 2004 har Mittal taget skridt til at filtrere udstødning og behandle spildevand.

Heritage bevarelse

Anlæggets administrative hovedkvarter, der fungerede som en skole for arbejdere før den kommunistiske æra, betragtes som en historisk bygning, men en gang forladt i årene efter 1990 gik det ind i en tilstand af forfald. Dens trapper, kabler, gulve og møbler blev stjålet og solgt af lokale romaer , dets interiør, skjulte omstrejfende hunde, strødt med dokumenter og tilbageværende møbler ødelagt af dem, der søgte efter værdigenstande inden i, loftet hærgede og husede flagermus, kælderen dækket af kasser og hundreder af gasmasker, der engang blev brugt af patriotiske vagter .

Referencer