Skærmprint - Screen printing

Design af silketryk

Silketryk er en trykteknik, hvor et net bruges til at overføre blæk til et substrat , undtagen i områder, der er uigennemtrængelige for blækket af en blokerende stencil . Et blad eller en gummiskraber flyttes hen over skærmen for at fylde de åbne maskeåbninger med blæk, og et omvendt slag får derefter skærmen til at røre underlaget et øjeblik langs en kontaktlinje. Dette får blækket til at væde substratet og trækkes ud af netåbningerne, når skærmen springer tilbage, efter at bladet er passeret. Én farve udskrives ad gangen, så flere skærme kan bruges til at producere et flerfarvet billede eller design.

Der er forskellige udtryk brugt til det, der i det væsentlige er den samme teknik. Traditionelt blev processen kaldt silketryk eller silketryk, fordi silke blev brugt i processen. Det er også kendt som serigrafi og serigraph print . I øjeblikket bruges syntetiske tråde almindeligt i silketrykprocessen. Det mest populære mesh generelt er lavet af polyester. Der er specielle netmaterialer af nylon og rustfrit stål til rådighed for skærmprinteren. Der er også forskellige typer maskestørrelser, der bestemmer resultatet og udseendet af det færdige design på materialet.

Historie

Plakatbutikken på Heart Mountain War Relocation Center blev drevet af japansk-amerikanske internerede, der brugte silketrykkemetoden til at designe information for hele centret (januar 1943)

Silketryk optrådte første gang i en genkendelig form i Kina under Song -dynastiet (960–1279 e.Kr.). Det blev derefter tilpasset af andre asiatiske lande som Japan, og blev yderligere oprettet ved hjælp af nyere metoder.

Silketryk blev stort set introduceret til Vesteuropa fra Asien engang i slutningen af ​​1700 -tallet, men fik ikke stor accept eller brug i Europa, før silketras var mere tilgængelig for handel fra øst og et rentabelt udløb for mediet opdaget.

Tidligt i 1910'erne brugte flere printere, der eksperimenterede med fotoreaktive kemikalier, de velkendte aktiniske lysaktiverede tværbindings- eller hærdningstræk af kalium-, natrium- eller ammoniumchromat- og dichromatkemikalier med lim og gelatineforbindelser . Roy Beck, Charles Peter og Edward Owens studerede og eksperimenterede med kromsyresalt-sensibiliserede emulsioner til foto-reaktive stenciler. Denne trio af udviklere ville vise sig at revolutionere den kommercielle silketrykindustri ved at introducere fotobillede stenciler til industrien, selvom accept af denne metode ville tage mange år. Kommerciel silketryk bruger nu sensibilisatorer langt sikrere og mindre giftige end bichromater. I øjeblikket er der store udvalg af præ-sensibiliserede og "brugerblandede" sensibiliserede emulsionskemikalier til fremstilling af foto-reaktive stenciler.

En gruppe kunstnere, der senere dannede National Serigraph Society , herunder WPA -kunstnere Max Arthur Cohn og Anthony Velonis , opfandt ordet "serigrafi" i 1930'erne for at differentiere den kunstneriske anvendelse af silketryk fra den industrielle anvendelse af processen. "Serigrafi" er et sammensat ord dannet af latin "sēricum" (silke) og græsk "graphein" (for at skrive eller tegne).

Printers 'National Environmental Assistance Center siger: "Screenprinting er uden tvivl den mest alsidige af alle trykprocesser. Da rudimentære screenprinting-materialer er så overkommelige og let tilgængelige, er det blevet brugt ofte i underjordiske omgivelser og subkulturer , og det ikke-professionelle look af sådanne DIY -kultur screenprints er blevet en betydelig kulturel æstetik set på filmplakater, pladeomslag, flyers, skjorter, kommercielle skrifttyper i reklame, i kunstværker og andre steder.

1960’erne til nu

Kredit gives til kunstneren Andy Warhol for at popularisere silketryk som en kunstnerisk teknik. Warhols silkeskærme omfatter hans 1962 Marilyn Diptych , som er et portræt af skuespilleren Marilyn Monroe trykt med dristige farver. Warhol blev støttet i sin produktion af master screen screen printer Michel Caza , et af grundlæggerne af Fespa .

Søster Mary Corita Kent fik international berømmelse for sine livlige serigrafer i løbet af 1960'erne og 1970'erne. Hendes værker var regnbuefarvede, indeholdt ord, der både var politiske og fremmede fred og kærlighed og omsorg.

Amerikansk iværksætter, kunstner og opfinder Michael Vasilantone begyndte at bruge, udvikle og sælge en roterbar flerfarvet beklædningsgenstand til maskotryk i 1960. Vasilantone indgav senere patent på sin opfindelse i 1967, bevilget nummer 3.427.964 den 18. februar 1969. Den originale maskine var fremstillet til at udskrive logoer og teamoplysninger om bowlingbeklædning , men blev snart dirigeret til den nye mode med tryk på T-shirts. Vasilantone-patentet blev licenseret af flere producenter, og den resulterende produktion og boom i trykte T-shirts gjorde denne beklædningsgenstand til tryk på skærmen populær. Silketryk på beklædningsgenstande tegner sig i øjeblikket for over halvdelen af ​​screentryksaktiviteten i USA.

Grafisk skærmudskrivning bruges i vid udstrækning i dag til at skabe masse- eller store batchproducerede grafikker, såsom plakater eller displaystande. Udskrivninger i fuld farve kan oprettes ved at udskrive i CMYK (cyan, magenta, gul og sort).

Silketryk egner sig godt til udskrivning på lærred. Andy Warhol , Arthur Okamura , Robert Rauschenberg , Roy Lichtenstein , Harry Gottlieb og mange andre kunstnere har brugt silketryk som udtryk for kreativitet og kunstnerisk vision.

En anden variant, digital hybrid -screentryk, er en forening mellem analog screentryk og traditionel digital direkte til beklædningsgenstande, to af de mest almindelige tekstiludsmykningsteknologier, der bruges i dag. I det væsentlige er digital hybrid-screentryk en automatisk silketrykker med en CMYK digital forbedring placeret på en af ​​skærmprintstationerne. Digital hybridskærmudskrivning er i stand til variable dataindstillinger og skaber endeløse tilpasninger med den ekstra mulighed for skærmprintspecifikke teknikker.  

Trykningsteknik

Skærmprintere bruger en silketryk, en gummiskraber og hængselklemmer til at udskrive deres designs. Blækket presses gennem netværket ved hjælp af gummiskraberen, hængselklemmerne holder skærmen på plads for let registrering
A. Blæk. B. Skomager. C. Billede. D. Foto-emulsion. E. Skærm. F. Trykt billede.
Sådan screentryk et billede
Sådan screenes print med flere lag ved hjælp af CMYK
Forskellige prøver af det udskrevne billede
Bruges til at holde skærme på plads på denne skærmprintede håndbænk
Vogn med en træskraber og akrylblæk
En udvask til rengøring af skærme
Silketryk fire lag på en håndbænk

En skærm er lavet af et stykke maske strakt over en ramme. Masket kunne være fremstillet af en syntetisk polymer , såsom nylon , og en finere og mindre åbning til masket ville blive anvendt til et design, der kræver en højere og mere delikat detaljeringsgrad. For at masken skal være effektiv, skal den monteres på en ramme, og den skal være spændt. Rammen, der holder masken, kan være fremstillet af forskellige materialer, såsom træ eller aluminium, afhængigt af maskinens raffinement eller håndværksproceduren. Spændingen af ​​masken kan kontrolleres ved hjælp af et tensiometer; en fælles enhed til måling af maskens spænding er Newton per centimeter (N/cm).

En stencil dannes ved at blokere dele af skærmen i det negative billede af designet, der skal udskrives; det vil sige, at de åbne rum er, hvor blækket vises på substratet.

Inden udskrivning finder sted, skal rammen og skærmen gennemgå en forpresningsproces, hvor en emulsion 'øses' hen over masken. Når denne emulsion er tørret, udsættes den selektivt for ultraviolet lys gennem en film trykt med det nødvendige design. Dette hærder emulsionen i de udsatte områder, men efterlader de ueksponerede dele bløde. De vaskes derefter væk ved hjælp af en vandspray og efterlader et rent område i netværket med den samme form som det ønskede billede, hvilket tillader passage af blæk. Det er en positiv proces.

Ved stofudskrivning er overfladen, der understøtter stoffet, der skal udskrives (almindeligvis omtalt som en palle) belagt med et bredt 'palettape'. Dette tjener til at beskytte 'pallen' mod uønsket blæk, der lækker gennem skærmen og muligvis farvning af 'pallen' eller overførsel af uønsket blæk til det næste substrat.

Derefter er skærmen og rammen foret med et bånd for at forhindre blæk i at nå kanten af ​​skærmen og rammen. Båndtypen, der bruges til dette formål, afhænger ofte af det blæk, der skal udskrives på substratet. Mere aggressive bånd bruges generelt til UV- og vandbaseret blæk på grund af blækkets lavere viskositeter og større tendens til at krybe ind under tape.

Den sidste proces i 'forpressen' blokerer for uønskede 'pin-huller' i emulsionen. Hvis disse huller efterlades i emulsionen, fortsætter blækket igennem og efterlader uønskede mærker. For at blokere disse huller kan materialer som bånd, specialemulsioner og 'blok-out-penne' bruges effektivt.

Skærmen placeres oven på et underlag. Blæk lægges oven på skærmen, og en oversvømmelsesstang bruges til at skubbe blækket gennem hullerne i masken. Operatøren begynder med påfyldningsbjælken bag på skærmen og bag et reservoir med blæk. Operatøren løfter skærmen for at forhindre kontakt med underlaget og trækker derefter fyldningsstangen til forsiden af ​​skærmen ved hjælp af en lille smule nedadgående kraft. Dette fylder effektivt maskeåbningerne med blæk og flytter blækbeholderen til forsiden af ​​skærmen. Operatøren bruger derefter en nal (gummiblade) til at flytte nettet ned til underlaget og skubber gummiskraberen bag på skærmen. Blækket, der er i maskeåbningen, pumpes eller klemmes ved kapillærvirkning til substratet i en kontrolleret og foreskrevet mængde, dvs. den våde blækaflejring er proportional med tykkelsen af ​​masken og eller stencilen. Når nalen bevæger sig mod bagsiden af ​​skærmen, trækker meshens spænding masken op fra substratet (kaldet snap-off) og efterlader blækket på substratoverfladen.

Der er tre almindelige typer af trykpresser: flad seng, cylinder og roterende.

Tekstilgenstande trykt med flerfarvede designs bruger ofte en våd på våd teknik eller farver tørres, mens de er på pressen, mens grafiske genstande får lov til at tørre mellem farver, der derefter udskrives med en anden skærm og ofte i en anden farve, efter at produktet er justeres igen på pressen.

De fleste skærme er klar til gencoating på dette tidspunkt, men nogle gange skal skærme undergå et yderligere trin i genvindingsprocessen kaldet dehazing. Dette ekstra trin fjerner dis eller "spøgelsesbilleder", der er tilbage på skærmen, når emulsionen er blevet fjernet. Spøgelsesbilleder har en tendens til svagt at skitsere de åbne områder i tidligere stenciler, deraf navnet. De er resultatet af blækrester, der er fanget i nettet, ofte i maskernes knoer (de punkter, hvor trådene krydser).

Mens offentligheden tænker på beklædningsgenstande i forbindelse med screentryk, bruges teknikken på titusinder af genstande, herunder mærkater, ur- og urskiver, balloner og mange andre produkter. Teknikken er endda blevet tilpasset til mere avancerede anvendelser, såsom nedlægning af ledere og modstande i flerlags kredsløb ved hjælp af tynde keramiske lag som substrat.

Stencilling teknikker

Et makrofoto af et silketryk med en fotografisk fremstillet stencil . Blækket udskrives, hvor stencilen ikke dækker substratet.

En metode til stencilling, der er steget i popularitet i løbet af de sidste år, er fotoemulsionsteknikken :

Håndmalet farveseparation på gennemsigtigt overlay af serigrafprinter Csaba Markus
  1. Det originale billede oprettes på et gennemsigtigt overlay, og billedet kan tegnes eller males direkte på overlaget, fotokopieres eller udskrives med en computerprinter, men gør det således, at de områder, der skal blækkes, ikke er gennemsigtige. Ethvert materiale, der blokerer ultraviolet lys, kan bruges som filmen, selv karton. Der kan også bruges en sort-hvid positiv (projiceret på skærmen). I modsætning til traditionel pladefremstilling udsættes disse skærme imidlertid normalt ved hjælp af filmpositiver.
  2. En skærm skal derefter vælges. Der er flere forskellige masketællinger, der kan bruges afhængigt af detaljerne i designet, der udskrives. Når en skærm er valgt, skal skærmen være belagt med emulsion og tørret. Når det er tørt, er det derefter muligt at brænde/udsætte udskriften.
  3. Overlejringen placeres over skærmen og eksponeres derefter med en lyskilde, der indeholder ultraviolet lys i 350-420 nanometerspektret.
  4. Skærmen vaskes grundigt af. Emulsionsområderne, der ikke blev udsat for lys, opløses og skylles væk og efterlader en negativ stencil af billedet på netværket.

Beklædnings trykfarver

Kaviarperler
En kaviarperle er en lim, der er trykt i form af designet, hvorpå små plastikperler påføres - fungerer godt med solide blokområder, der skaber en interessant, taktil overflade.
Knækkende blæk
Blæk kan påføres således, at der dannes en revnet overflade efter tørring. Lignende revner kan forekomme utilsigtet, hvis blækket ikke hærder fuldstændigt.
Udladningsblæk
Udladningsblæk bruger zinkformaldehydsulfoxylat til at aktivere farvestoffet i stoffet for at udledes fra det oprindelige stof. Afladningsblæk fås i klare farver eller farver. Ulemper ved at bruge afladningsfarver er, at processen kun fungerer korrekt på mørke stoffer, der har et indhold på 100% bomuld. Stoffer med underfarver og stofblandinger vil aflade deres farvestof i forskellige grader. Dampene, der stammer fra påføring og hærdning, er skarp og stærk ventilation og en ansigtsmaske er normalt nødvendig for at lindre eksponering. Fordele ved denne proces er, at udledning er særlig effektiv til nødstedte udskrifter og underbasering på mørke beklædningsgenstande, der skal udskrives med yderligere lag plastisol. Det tilføjer variation til designet og giver det den naturlige bløde fornemmelse.
Ekspanderende blæk (puff)
Ekspanderende blæk eller puff er et tilsætningsstof til plastisolblæk, der hæver printet af beklædningsgenstanden og skaber en 3D -fornemmelse og look til designet. Mest brugt ved udskrivning på beklædning.
Strømmende
Flocking består af en lim, der er trykt på stoffet, og derefter påføres flokmateriale for en fløjlsberøring.
Folie
Folie ligner meget flok, der starter med en klæbende lim eller et basislag af plastisolblæk. Folien afsluttes ved at påføre et tyndt lag reflekterende/spejllignende materiale oven på den afskærmede bund, derefter varmepresset for at hærde. Foliesubstratet klæber ikke til ikke-afskærmede områder af designet, og folienes balance kasseres.
Firefarvet proces eller CMYK-farvemodellen
Firefarvet proces er, når kunstværket oprettes og derefter adskilles i fire farver (CMYK), der kombineres til at skabe det fulde spektrum af farver, der er nødvendige for fotografiske udskrifter. Det betyder, at et stort antal farver kan simuleres ved hjælp af kun 4 skærme, hvilket reducerer omkostninger, tid og opsætning. Blækkene skal blandes og er mere gennemskinnelige, hvilket betyder et kompromis med farveens livlighed.
Glitter/glans
Glitter eller skinnende blæk er, når metalliske flager bliver et additiv i blækbasen for at skabe denne funklende effekt. Normalt tilgængelig i guld eller sølv, men kan blandes for at lave de fleste farver.
Glans
Blankt blæk er, når en klar base ligger over tidligere trykte blæk for at skabe en skinnende finish.
Metallisk
Metallisk blæk ligner glitter, men mindre partikler suspenderes i blækket. En lim er trykt på stoffet, derefter påført nanoskala fibre på det. Dette er ofte købt allerede lavet.
Spejlvendt sølv
Spejlet sølv er et stærkt reflekterende, opløsningsmiddelbaseret blæk.
Nylobond
Nylobond er et specielt blækadditiv til udskrivning på tekniske eller vandtætte stoffer.
Plastisol
Plastisol er det mest almindelige blæk, der bruges til kommerciel beklædningsdekoration. God fargegennemsigtighed på mørke beklædningsgenstande og klare grafiske detaljer med, som navnet antyder, en mere blødgjort tekstur. Dette tryk kan gøres blødere med særlige tilsætningsstoffer eller tungere ved at tilføje ekstra lag blæk. Plastisol -blæk kræver varme (ca. 150 ° C (300 ° F) for mange blæk) for at hærde trykket.
PVC og ftalat fri
PVC og ftalatfri er en relativt ny type blæk og tryk med fordelene ved plastisol, men uden de to vigtigste toksiske komponenter. Det har også en blød tekstur.
Ruskindfarve
Ruskindblæk er et mælkefarvet additiv, der tilsættes plastisol. Med ruskindstilsætningsstof kan du få enhver farve af plastisol til at føles ruskind. Det er faktisk et blæsemiddel, der ikke bobler så meget som almindeligt blæserblæk. Anvisningerne varierer fra producent til producent, men generelt kan der tilsættes op til 50% ruskind til normal plastisol.
Vandbaseret blæk
disse trænger mere ind i stoffet end plastisolfarverne og skaber en meget blødere fornemmelse. Ideel til at printe mørkere blæk på lysere tøj. Også nyttig til større areaprints, hvor tekstur er vigtig. Nogle blækpatroner kræver varme eller en ekstra katalysator for at gøre printet permanent.
Stor tæthed
Høj densitet er en proces, der anvender en type lak mod et lavere maskeantal med mange lag emulsion eller en tykkere grad af emulsion (f.eks. Capillex®). Efter at lakken passerer til substratet, oprettes et præget, 'hævet' område af lak. Når den er hærdet i slutningen af ​​processen, giver lakken en punktskriftseffekt, derfor udtrykket 'høj densitet'.

Alsidighed

Skærm med eksponeret billede klar til udskrivning.

Silketryk er mere alsidigt end traditionelle udskrivningsteknikker. Overfladen behøver ikke at blive trykt under tryk, i modsætning til ætsning eller litografi , og den behøver ikke at være plan. Forskellige blæk kan bruges til at arbejde med forskellige materialer, såsom tekstiler, keramik, træ, papir, glas, metal og plast. Som et resultat bruges silketryk i mange forskellige brancher, herunder:

Halvledende materiale

I silketryk på wafer-baserede solceller (PV) celler trykkes mesh og busser af sølv på forsiden; endvidere er busserne af sølv trykt på bagsiden. Efterfølgende dispenseres aluminiumpasta over hele bagsiden af ​​ryggen til passivering og refleksion af overfladen. En af de parametre, der kan variere og kan kontrolleres ved screentryk, er trykets tykkelse. Dette gør det nyttigt for nogle af teknikkerne til udskrivning af solceller, elektronik osv.

Solskiver bliver tyndere og større, så omhyggelig udskrivning er påkrævet for at opretholde en lavere brudhastighed, selvom høj kapacitet på udskrivningstrinnet forbedrer gennemstrømningen af ​​hele cellens produktionslinje.

Silketrykpresse

For at udskrive flere kopier af skærmdesignet på beklædningsgenstande på en effektiv måde bruger amatører og professionelle printere normalt en silketrykpresse. Mange virksomheder tilbyder simple til sofistikerede trykpresser. Disse presser findes i en af ​​tre typer, Manuel (også kaldet Håndbænk), Halvautomatisk og Fuldautomatisk. De fleste trykkerier vil bruge en eller flere halvautomatiske eller fuldautomatiske maskiner.

Roterende skærmudskrivning

En udvikling af silketryk med fladskærme fra 1963 var at vikle skærmen rundt for at danne et rør, med blækforsyning og sugefod inde i røret. Den resulterende rulle roterer med samme hastighed som banen i en rulle-til-rulle maskine. Fordelene er høje outputhastigheder og lange produktruller. Dette er den eneste måde at fremstille fuldt mønstret tryk/belægning i høj opbygning som en kontinuerlig proces og har været meget udbredt til fremstilling af teksturerede tapeter.

Se også

Noter

Yderligere læsning

  • Biegeleisen, Jacob I. Biegeleisen (1972). Silketryk: En nutidig guide til teknikken til screentryk til kunstnere, designere og håndværkere . New York: Watson-Guptill Publications. ISBN  0823046656 .
  • Chieffo, Clifford T. (1979). Silk-Screen as a Fine Art: A Handbook of Contemporary Silk-Screen Printing . New York: Van Nostrand Reinhold. ISBN  0442215614 .
  • Lengwiler, Guido (2013). En historie om skærmudskrivning . Cincinnati: ST Media Group International. ISBN  0944094740 .
  • MacDougall, Andy (2008). Screen Printing Today: The Basics . Cincinnati: ST Media Group International. ISBN  0944094619 .
  • Saff, Donald ; Sacilotto, Deli (1979). Screenprinting: Historie og teknik . New York: Holt, Rinehart og Winston. ISBN  0-03-045491-3 .
  • Zahn, Bert (1935). Silk Screen reproduktionsmetoder . Chicago, Illinois: Fredrick J. Drake & Co. Ref.1942.1694.

eksterne links

  • Medier relateret til silketryk på Wikimedia Commons