Gyllepumpe - Slurry pump
En gyllepumpe er en pumpetype designet til pumpning af væske indeholdende faste partikler. Gyllepumper ændringer i design og konstruktion for at tilpasse sig flere typer gylle, der varierer i koncentration af faste stoffer, størrelse på faste partikler, form på faste partikler og opløsningens sammensætning. Gyllepumpe er mere robuste end flydende pumper; de har tilføjet offermateriale og udskiftelige sliddele for at modstå slid på grund af slid.
Centrifugal-, positiv forskydnings- og hvirvelpumper kan bruges til gylle. Centrifugalopslæmningspumper kan have mellem lejestøttede aksler med delt hus eller gummi- eller metalforet hus. Konfigurationer inkluderer vandret, lodret ophængt og nedsænket.
Gylle klassificeres normalt efter koncentrationen af faste stoffer. Teknisk klassificering af gylle er mere kompleks og involverer koncentration, partikelstørrelse, form og vægt for at bestemme slidstyrke. Til teknisk udvælgelse af gyllepumper klassificeres gylle som klasse 1, klasse 2, klasse 3 og klasse 4.
Valg af gyllepumper er vanskeligere end valg af pumper til vand og væsker. Mange faktorer og korrektioner til driftspunktet påvirker bremsens hestekræfter og slid. Rotdynamiske centrifugalopslæmningspumper ( ANSI / HI 12.1-12.6-2016 ) giver metoder til beregning af opslæmningspumper. Pumpehjulets perifere hastighed er en af de vigtigste funktioner og klassificering af gyllepumper. Hastigheden skal være i overensstemmelse med gylleklassificeringen (slidklassificering) for at opretholde en rimelig levetid under drift på grund af høj slitage af faste stoffer.
Før de vælger en passende gyllepumpe, overvejer ingeniørerne kapacitet, hoved, kapacitet til håndtering af faste stoffer, effektivitet og effekt, hastighed og NPSH .
Gyllepumper anvendes i vid udstrækning til transport af slibende faste stoffer i industrier som minedrift, opmudring og stål. De er ofte designet til at være velegnet til slidstærke og tunge anvendelser. Afhængigt af mineprocessen er nogle gylle ætsende, hvilket udgør en udfordring, fordi korrosionsbestandige materialer som rustfrit stål er blødere end højjernstål. Den mest almindelige metallegering, der bruges til at opbygge gyllepumper, er kendt som "høj krom", som grundlæggende er hvidt jern tilsat 25% krom for at gøre det mindre skørt. Gummilinjerør anvendes også til bestemt anvendelse, hvor de faste partikler er små.
Komponenter
- Pumpehjul
- Løbehjulet, enten elastomer , rustfrit stål eller højkromet materiale, er den vigtigste roterende komponent, der normalt har vinger, der tilfører væsken centrifugalkraften.
- Kabinet
- Opdelte ydre kappehalvdeler af støbt indeholder slidforingerne og giver høje driftstrykfunktioner. Foringsrørets form er generelt halvvolut eller koncentrisk, hvis effektivitet er mindre end den for volutetypen .
- Aksel og leje samling
- En aksel med stor diameter med et kort overhæng minimerer afbøjning og vibrationer. Kraftigt rulleleje er anbragt i en aftagelig lejepatron.
- Akselmuffe
- En hærdet, kraftig korrosionsbestandig muffe med O-ringstætninger i begge ender beskytter akslen. En delt pasform gør det muligt at fjerne ærmet eller installere det hurtigt.
- Akseltætning
- Expeller-drivforsegling, pakningstætning, mekanisk tætning.
- Drevtype
- Kileremdrev , gearreduktionsdrev , fluidkoblingsdrev og frekvensomformningsdrev .
Typer
- Nedsænket
- Nedsænkelige gyllepumper placeres i bunden af en tank, en lagune, en dam eller et andet vandfyldt miljø og sugetørstoffer og væsker lige ved selve pumpen. Materialerne optages ved indsugningen og ledes gennem en slange, der er forbundet med afgangsventilen.
- Selvansugende
- En selvsugende gyllepumpe betjenes fra land, og en slange er forbundet til pumpens indsugningsventil. Den selvindsugende pumpe trækker opslæmningen til pumpen og udleder derefter materialet derfra.
- Oversvømmet sugning
- Den oversvømmede sugepumpe er forbundet til en tank eller beholder og bruger tyngdekraften til at flytte gylle og væske fra kabinettet. Placeret i bunden eller under vandet bruger pumpen tyngdekraften til kontinuerligt at fylde pumpen og derefter føre materialet ud gennem udløbsventilen.