Borehoved - Drill bit

Bor er skæreværktøjer, der bruges til at fjerne materiale til at skabe huller, næsten altid med cirkulært tværsnit. Bor findes i mange størrelser og former og kan skabe forskellige slags huller i mange forskellige materialer. For at skabe huller sættes normalt bor til en boremaskine , som får dem til at skære igennem emnet, typisk ved rotation. Boret griber den øverste ende af en bit kaldet skaftet i borepatronen .

Bor findes i standardiserede borstørrelser . Et omfattende bor og tapstørrelsesdiagram viser metriske og kejserlige størrelser bor sammen med de nødvendige skruestikstørrelser. Der er også visse specialiserede bor, der kan skabe huller med et ikke-cirkulært tværsnit.

Udtrykket borekrone kan forekomme på hele denne side og betyder korrekt boremaskine . Enheder til at køre øvelser kaldes almindeligvis slap og fejlagtigt som boremaskiner, men kaldes korrekt forskellige navne efter deres design:

• Håndboremaskine - en håndholdt, hånddrevet driver af øvelser
• Elektrisk boremaskine - en håndholdt elektrisk drevet driver af boremaskiner
• Bænkboremaskine - en boremaskine, der er monteret i en glidende ramme, der normalt boltes ned til en arbejdsbænk. Større betegnes søjlebor i USA kaldes almindeligvis en boremaskine
• Søjlebor - afhængigt af højden, enten bænk eller gulvmonteret ramme, der består af en enkelt understøtningssøjle, der understøtter boredrevsenheden over et arbejdsbord, som begge er almindeligt justerbare.
• Radialbor - en stor søjlebor, hvor søjlen understøtter en vandret arm, hvorpå et borehoved er monteret. Dette arrangement tillader r (afstand fra søjlen) og theta (afstand omkring søjlen) bevægelse af hovedet til positionering af boret til huljustering.

Egenskaber

Borgeometri har flere egenskaber:

• Den spiral (eller hastigheden af snoning) i borehovedet styrer hastigheden af chip fjernelse. En hurtig spiral (høj vridningshastighed eller "kompakt fløjte") bor bruges i applikationer med høj tilførselshastighed under lave spindelhastigheder, hvor fjernelse af et stort volumen spåner er påkrævet. Lavspiral (lav vridningshastighed eller "langstrakt fløjte") bor bruges til skærearbejde, hvor traditionelle høje skærehastigheder bruges, og hvor materialet har en tendens til at galle på boret eller på anden måde tilstoppe hullet, såsom aluminium eller kobber .
• Den spidsvinkel , eller dannet ved spidsen af bit vinkel, er bestemt af det materiale bitten skal arbejde i. Harder materialer kræver et større spidsvinkel, og blødere materialer kræver en skarpere vinkel. Den korrekte punktvinkel for materialets hårdhed påvirker vandring, snak, hulform og slidhastighed.
• Den læbe vinkel bestemmer mængden af støtten til den skærende kant. En større læbe vinkel vil få bit til at skære mere aggressivt under den samme mængde punkt tryk som en bit med en mindre læbe vinkel. Begge forhold kan forårsage binding, slid og eventuel katastrofal fejl i værktøjet. Den korrekte mængde læbe clearance bestemmes af punktvinklen. En meget spids spidsvinkel har mere webfladeareal præsenteret for arbejdet på et hvilket som helst tidspunkt, hvilket kræver en aggressiv læbevinkel, hvor en flad bit er ekstremt følsom over for små ændringer i læbevinkel på grund af det lille overfladeareal, der understøtter skærekanterne.
• Den funktionelle længde af en bit bestemmer, hvor dybt et hul kan bores, og bestemmer også stivheden af ​​boret og nøjagtigheden af ​​det resulterende hul. Selvom længere bits kan bore dybere huller, er de mere fleksible, hvilket betyder, at hullerne, de borer, kan have en unøjagtig placering eller vandre fra den påtænkte akse. Twist-bor findes i standardlængder, benævnt Stub-længde eller Skruemaskine-længde (kort), den ekstremt almindelige Jobber-længde (medium) og Taper-længde eller Long-Series (lang).

De fleste bor til forbrug har lige skaft. Til kraftig boring i industrien bruges nogle gange bits med koniske skaft. Andre anvendte former for skaft omfatter sekskantede og forskellige proprietære quick release-systemer.

Diameter-til-længde-forholdet mellem borekronen er normalt mellem 1: 1 og 1:10. Meget højere nøgletal er mulig (f.eks, "fly-længde" twist bits, presset-olie pistol borehoveder , etc.), men jo højere ratio, jo større teknisk udfordring at producere gode arbejde.

Den bedste geometri at bruge afhænger af materialets egenskaber. Følgende tabel viser geometrier, der anbefales til nogle almindeligt borede materialer.

Værktøjsgeometri

Emne materiale	Punktvinkel	Helix vinkel	Lip relief vinkel
Aluminium	90 til 135	32 til 48	12 til 26
Messing	90 til 118	0 til 20	12 til 26
Støbejern	90 til 118	24 til 32	7 til 20
Blødt stål	118 til 135	24 til 32	7 til 24
Rustfrit stål	118 til 135	24 til 32	7 til 24
Plast	60 til 90	0 til 20	12 til 26

Materialer

Mange forskellige materialer bruges til eller på bor, afhængigt af den krævede anvendelse. Mange hårde materialer, såsom carbider, er meget mere sprøde end stål og er langt mere udsatte for brud, især hvis boremaskinen ikke holdes i en meget konstant vinkel i forhold til emnet; fx når den holdes i hånden.

Stål

• Bløde kulstoffattige stål bits er billig, men ikke holder en kant godt og kræver hyppig skarphed. De bruges kun til boring af træ; selv at arbejde med hårdttræ frem for blødt træ kan mærkbart forkorte deres levetid.
• Bits fremstillet af kulstofstål er mere holdbare end stål med lavt kulstofindhold på grund af de egenskaber, der tilskrives ved hærdning og hærdning af materialet. Hvis de er overophedede (f.eks. Ved friktionsopvarmning under boring) mister de besindelsen , hvilket resulterer i en blød skærkant. Disse bits kan bruges på træ eller metal.
• Højhastighedsstål (HSS) er en form for værktøjsstål ; HSS-bits er hårde og meget mere modstandsdygtige over for varme end kulstofstål. De kan bruges til at bore metal, hårdttræ og de fleste andre materialer ved større skærehastigheder end kulstofstål og har stort set erstattet kulstofstål.
• Kobolt stål legeringer er variationer af hurtigstål, der indeholder mere cobalt. De holder deres hårdhed ved meget højere temperaturer og bruges til at bore rustfrit stål og andre hårde materialer. Den største ulempe ved koboltstål er, at de er mere sprøde end standard HSS.

Andre

• Wolframcarbid og andre hårdmetaller er ekstremt hårde og kan bore stort set alle materialer, mens de holder en kant længere end andre bits. Materialet er dyrt og meget mere sprødt end stål; de bruges derfor hovedsageligt til borespidser, små stykker hårdt materiale, der er fastgjort eller loddet på spidsen af ​​en bit, der er lavet af mindre hårdt metal. Det er imidlertid ved at blive almindeligt i værksteder at bruge massive hårdmetalbor. I meget små størrelser er det svært at montere hårdmetalspidser; i nogle brancher, isærfremstilling af printkort , der kræver mange huller med en diameter på mindre end 1 mm, anvendes solide hårdmetalbor.
• Polykrystallinsk diamant (PCD) er blandt de hårdeste af alle værktøjsmaterialer og er derfor ekstremt slidstærk. Den består af et lag diamantpartikler, typisk ca. 0,5 mm (0,020 in) tykke, bundet som en sintret masse til en wolframcarbidunderstøtning. Bits fremstilles ved hjælp af dette materiale ved enten lodning af små segmenter til spidsen af ​​værktøjet for at danne skærekanterne eller ved at sintre PCD til en vene i wolframcarbid "nib". Nibben kan senere loddes til et hårdmetalskaft; den kan derefter formales til komplekse geometrier, der ellers ville forårsage slaglodfejl i de mindre "segmenter". PCD-bits bruges typisk i bil-, rumfartsindustrien og andre industrier til at bore slibende aluminiumlegeringer, kulfiberforstærket plast og andre slibematerialer og til applikationer, hvor maskinstop til udskiftning eller slibning af slidte bits er usædvanligt dyr. PCD bruges ikke på jernholdige metaller på grund af overskydende slid som følge af en reaktion mellem carbonet i PCD og jernet i metallet.

Belægninger

• Sort oxid er en billig sort belægning. En sortoxidbelægning giver varmebestandighed og smøreevne samt korrosionsbestandighed. Belægningen øger levetiden for højhastighedsstål.
• Titanium nitrid (TiN) er et meget hårdt keramisk materiale, der kan bruges til at belægge en højhastigheds stålbor (normalt en twist bit), hvilket forlænger skærelivet med tre eller flere gange. Selv efter slibning giver belægningens forkant stadig forbedret skæring og levetid.
• Titanium aluminiumnitrid (TiAlN) er en lignende belægning, der kan forlænge værktøjets levetid fem eller flere gange.
• Titaniumcarbonnitrid (TiCN) er en anden belægning, der også er bedre end TiN.
• Diamantpulver bruges som slibemiddel, oftest til skæring af fliser, sten og andre meget hårde materialer. Store mængder varme genereres ved friktion, og diamantbelagte bits skal ofte være vandkølet for at forhindre beskadigelse af boret eller emnet.
• Zirkoniumnitrid er blevet brugt som en borekrone til nogle værktøjer under Craftsman- mærket.
• Al-Chrome Silicon Nitride (AlCrSi/Ti) N er en flerlagsbelægning fremstillet af skiftevis nanolag, udviklet ved hjælp af kemisk dampaflejringsteknik , bruges til boring af kulfiberforstærket polymer (CFRP) og CFRP-Ti-stak. (AlCrSi/Ti) N er en superhard keramisk belægning, der klarer sig bedre end andre belagte og ikke -belagte boremaskiner.
• BAM -belægning er Bor -Aluminium- Magnesium BAlMgB14 er en superhard keramisk belægning, der også bruges til sammensat boring.

Universelle bits

Almindelige bor kan bruges i træ, metal, plast og de fleste andre materialer.

Drej bor

Vridboret er den type, der produceres i størst mængde i dag. Det omfatter et skærepunkt ved spidsen af ​​en cylindrisk aksel med spiralformede rifler; fløjterne fungerer som en arkimedisk skrue og løfter spån ud af hullet.

Det moderne twist-bor blev opfundet af Dir Joseph Whitworth, som han brugte i 1860. De blev forbedret af Steven A. Morse fra East Bridgewater, Massachusetts, der eksperimenterede med twistens tonehøjde. Den oprindelige fremstillingsmetode var at skære to riller i modsatte sider af en rund stang og derefter vride stangen (give værktøjet dets navn) for at producere spiralformede fløjter. I dag fremstilles borekronen normalt ved at dreje stangen, mens den flyttes forbi et slibeskive for at skære rillerne på samme måde som at skære spiralformede tandhjul .

Twist borekroner spænder i diameter fra 0,002 til 3,5 tommer (0,051 til 88,900 mm) og kan være så lange som 25,5 tommer (650 mm).

Skæringens geometri og slibning er afgørende for borets ydeevne. Små bits, der bliver stumpe, kasseres ofte, fordi det er svært at skærpe dem korrekt, og de er billige at udskifte. Til større bits fås specielle slibejigger. Der fås en speciel værktøjssliber til slibning eller omformning af skæreflader på snorbor for at optimere boret til et bestemt materiale.

Producenter kan producere specielle versioner af twistboret, der varierer geometrien og de anvendte materialer, så de passer til bestemte maskiner og bestemte materialer, der skal skæres. Twist -bor findes i det bredeste udvalg af værktøjsmaterialer. Selv for industrielle brugere bores de fleste huller dog med standardhøjhastighedsstål i stål .

Den mest almindelige vridbor (sælges i almindelige isenkræmmere) har en punktvinkel på 118 grader, acceptabel til brug i træ, metal, plast og de fleste andre materialer, selvom den ikke fungerer så godt som at bruge den optimale vinkel for hver materiale. I de fleste materialer har den ikke en tendens til at vandre eller grave ind.

En mere aggressiv vinkel, f.eks. 90 grader, er velegnet til meget blød plast og andre materialer; det ville slides hurtigt i hårde materialer. Sådan lidt er generelt selvstartende og kan skære meget hurtigt. En lavere vinkel, f.eks. 150 grader, er velegnet til boring af stål og andre hårdere materialer. Denne type bit kræver et starthul, men binder ikke eller lider for tidligt slid, så længe der anvendes en passende tilførselshastighed.

Bor uden spidsvinkel bruges i situationer, hvor et blindt, fladbundet hul er påkrævet. Disse bits er meget følsomme over for ændringer i læbevinklen, og selv en lille ændring kan resultere i en uhensigtsmæssigt hurtig skærebor, der vil lide for tidligt slid.

Lange serier bor er usædvanligt lange twist bor. De er imidlertid ikke det bedste værktøj til rutinemæssigt at bore dybe huller, da de kræver hyppig tilbagetrækning for at rydde fløjterne af spån og for at forhindre brud på boret. I stedet foretrækkes kanonbor (gennem kølevæskebor) til boring i dybe huller.

• 

  Vrid borekronens skær

• 

  Twist bor med Morse konisk skaft

• 

  11 / 32  i (8,7313 mm) bor - lange serie Morse, almindelig Morse, jobber

Trinbor

Et trinbor er et bor, der har spidsen nede til en anden diameter. Overgangen mellem denne jorddiameter og den oprindelige diameter er enten lige, for at danne en modboring eller vinklet for at danne en forsænkning. Fordelen ved denne stil er, at begge diametre har de samme fløjteegenskaber, som forhindrer boret i at tilstoppe ved boring i blødere materialer, såsom aluminium; derimod har en borekrone med en slip-on krave ikke den samme fordel. De fleste af disse bits er specialfremstillede til hver applikation, hvilket gør dem dyrere.

Unibit

En unibit (ofte kaldet et trinbor ) er en nogenlunde konisk bit med en trappeprofil . På grund af dets design kan en enkelt bit bruges til at bore en lang række hullestørrelser. Nogle bits kommer til et punkt og er dermed selvstartende. De større bits har stumpe spidser og bruges til hulforstørrelse.

Enheder bruges almindeligvis på metalplader og i almindelig konstruktion. Én borekrone kan bore hele række huller, der er nødvendige på en bordplade, hvilket fremskynder installationen af ​​armaturer. De bruges ofte på blødere materialer, såsom krydsfiner, spånplader, gipsvægge, akryl og laminat. De kan bruges på meget tynde plader, men metaller har en tendens til at forårsage for tidligt slid og sløvhed af bit.

Enheder er ideelle til brug i elektrisk arbejde, hvor tynde stål-, aluminium- eller plastkasser og chassis findes. Enhedens korte længde og evnen til at variere diameteren på det færdige hul er en fordel ved chassis- eller frontpanelarbejde. Det færdige hul kan ofte laves ganske glat og gradsfrit, især i plast.

En yderligere anvendelse af unibits er afgratning af huller efterladt af andre bits, da den kraftige stigning til næste trinstørrelse gør det muligt for skærekanten at skrabe grater af emnets indgangsoverflade. Den lige fløjte er imidlertid dårlig ved spånudkastning og kan forårsage, at der dannes et grater på hullets udgangsside, mere end en spiralformet borekron, der drejer ved høj hastighed.

Unibit blev opfundet af Harry C. Oakes og patenteret i 1973. Det blev kun solgt af Unibit Corporation i 1980'erne, indtil patentet udløb, og blev senere solgt af andre virksomheder. Unibit er et varemærke tilhørende Irwin Industrial Tools .

Selvom det hævdes, at den trinvise boremaskine blev opfundet af Harry C. Oakes, blev den faktisk først produceret af Bradley Engineering, Wandsworth, London i 1960'erne og navngivet Bradrad. Det blev markedsført under dette navn, indtil patentet blev solgt til Halls Ltd.uk af hvem det stadig produceres.

Hulsav

Hulsave har form af en kort åben cylinder med savtænder på den åbne kant, der bruges til at lave relativt store huller i tyndt materiale. De fjerner kun materiale fra kanten af ​​hullet og skærer en intakt materialeskive ud, i modsætning til mange bor, der fjerner alt materiale i hullets indre. De kan bruges til at lave store huller i træ, metalplader og andre materialer.

Metalbor

Center og spotting bor

Centerbor , lejlighedsvis kendt som Slocombe-bor, bruges i metalbearbejdning til at tilvejebringe et starthul til et større bor eller til at lave en konisk fordybning i enden af ​​et emne til montering af et drejebænkcenter . I begge brug, navnet forekommer hensigtsmæssigt, da det lidt enten er oprettelse af centrum af et hul eller lave en konisk hul til en drejebænk center . Det sande formål med et centerbor er imidlertid sidstnævnte opgave, mens den tidligere opgave bedst udføres med et spottingbor (som forklaret detaljeret nedenfor). Ikke desto mindre, på grund af den hyppige sammenklumpning af både terminologi og værktøjsbrug, kan leverandører kalde centerbor kombineret-bor-og-forsænkninger for at gøre det entydigt klart, hvilket produkt der bestilles. De er nummereret fra 00 til 10 (mindste til største).

Anvendes til at lave huller til drejebænkcentre

Centerbor er beregnet til at skabe et konisk hul til "mellem centre" fremstillingsprocesser (typisk drejebænk eller cylindrisk slibearbejde). Det vil sige, at de giver et sted til et (levende, dødt eller drevet) center for at lokalisere delen omkring en akse. Et emne bearbejdet mellem centre kan sikkert fjernes fra en proces (måske drejes i en drejebænk) og opsættes i en senere proces (måske en slibning ) med et ubetydeligt tab i koaksialiteten af ​​funktioner (normalt total indikatoraflæsning (TIR ) mindre end 0,002 tommer (0,05 mm), og TIR <0,0001 tommer (0,003 mm) holdes i cylindrisk slibning, så længe betingelserne er korrekte).

Anvendes i spotting hole centre

Traditionelle vridbor kan have en tendens til at vandre, når de startes på en uforberedt overflade. Når lidt vandrer ud af kurs, er det svært at bringe det tilbage på midten. Et centerbor giver ofte et rimeligt udgangspunkt, da det er kort og derfor har en reduceret tendens til at vandre, når boringen startes.

Selvom ovenstående er en almindelig brug af centerbor, er det en teknisk forkert praksis og bør ikke overvejes til produktionsbrug. Det korrekte værktøj til at starte et traditionelt boret hul (et hul boret af et højhastighedsstål (HSS) vridbor) er et pletbor (eller et punktbor , som de refereres til i USA). Den inkluderede vinkel på spottingboret skal være den samme som eller større end den konventionelle borekrone, så borekronen derefter starter uden unødig belastning af borets hjørner, hvilket ville forårsage for tidlig svigt af boret og tab af hulkvalitet.

De fleste moderne hårdmetalbor bør ikke bruges i forbindelse med et punktbor eller et centralt bor, da massivkarbid bits er specielt designet til at starte deres eget hul. Normalt vil stedboring forårsage for tidlig svigt i solid-hårdmetalbitten og et vist tab af hulkvalitet. Hvis det skønnes nødvendigt at affasning af et hul med en plet eller et centralt bor, når der anvendes et massivt hårdmetalbor, er det bedst at gøre det, efter at hullet er boret.

Når man borer med en håndboremaskine, er fleksibiliteten af ​​boret ikke den primære kilde til unøjagtighed-det er brugerens hænder. Derfor bruges en centerstans ofte til sådanne operationer til at spotte hulcentret før boring af et pilothul .

Kernebor

Udtrykket kernebor bruges til to ganske forskellige værktøjer.

Forstørrelse af huller

En bit, der bruges til at forstørre et eksisterende hul, kaldes en kernebor. Det eksisterende hul kan være resultatet af en kerne fra en støbning eller et stemplet (udstanset) hul. Navnet stammer fra dets første brug, til at bore hullet tilbage af en støberikerne , en cylinder placeret i en form til en støbning, der efterlader et uregelmæssigt hul i produktet. Denne kernebor er solid.

Disse kerneborbor ligner udseende til brøndåbninger, da de ikke har noget skærepunkt eller midler til at starte et hul. De har 3 eller 4 fløjter, som forbedrer hullets finish og sikrer, at boret skærer jævnt. Kerne borekroner adskiller sig fra reamers i den mængde materiale, de er beregnet til at fjerne. En rummer er kun beregnet til at forstørre et hul i en lille mængde, som afhængigt af rømmerstørrelsen kan være alt fra 0,1 millimeter til måske en millimeter. En kernebor kan bruges til at fordoble størrelsen af ​​et hul.

Ved at bruge et almindeligt to-fløjte-twist-bor til at forstørre hullet som følge af en støbningskerne vil ikke give et rent resultat, resultatet vil muligvis være ude af runde, uden for midten og generelt af dårlig finish. De to riflede borekroner har også en tendens til at gribe fat i ethvert fremspring (f.eks. Blitz ), der kan forekomme i produktet.

Udtrækningskerne

En hul cylindrisk bit, der vil skære et hul med et ringformet tværsnit og efterlade den indre cylinder af materiale ("kernen") intakt og ofte fjerne det, kaldes også en kernebor eller ringformet fræser . I modsætning til andre øvelser er formålet ofte at hente kernen frem for blot at lave et hul. En diamantkerne er beregnet til at skære et ringformet hul i emnet. Store bits af lignende form bruges til geologisk arbejde, hvor et dybt hul bores i sediment eller is og borekronen, som nu indeholder en intakt kerne af materialet boret med en diameter på flere centimeter, hentes for at tillade undersøgelse af lag .

Forsænkningsbit

En forsænkning er et konisk hul skåret i et fremstillet objekt; en forsænkningsbit (undertiden kaldet simpelthen forsænkning) er fræseren, der bruges til at skære et sådant hul. En almindelig anvendelse er at lade hovedet på en bolt eller skrue, med en form, der matcher nøjagtigt det forsænkede hul, sidde i plan med eller under overfladen af ​​det omgivende materiale. (Til sammenligning laver en modboring et hul med flad bund, der kan bruges sammen med en sekskantet hovedskrue.) En forsænkning kan også bruges til at fjerne den rest, der er tilbage fra en bore- eller tapning.

Ejektor bor

Anvendes næsten udelukkende til dybhulsboring medium til huller med stor diameter (ca. 3 / 4 -4 i eller 19-102 mm diameter). Et ejektorbor bruger en specialdesignet hårdmetalskærer på punktet. Bitlegemet er i det væsentlige et rør inden i et rør. Skyllevand vandrer ned mellem de to rør. Fjernelse af spån er tilbage gennem midten af ​​boret.

Kanonbor

Kanonbor er lige rillede bor, der tillader skærevæske (enten trykluft eller en passende væske) at blive injiceret gennem borets hule legeme til skærefladen.

Indekserbart bor

Indekserbare bor bruges primært i CNC og andet højpræcisions- eller produktionsudstyr og er den dyreste type bor, der koster mest pr. Diameter og længde. Ligesom indekserbare drejebænkværktøjer og fræsere bruger de udskiftelige hårdmetal- eller keramiske skær som et skæreflade for at lette behovet for en værktøjssliber. En indsats er ansvarlig for den ydre radius af snittet, og en anden indsats er ansvarlig for den indre radius. Værktøjet selv håndterer punktdeformiteten, da det er en opgave med lavt slidstyrke. Boret er hærdet og belagt mod slid langt mere end det gennemsnitlige bor, da skaftet ikke kan forbruges. Næsten alle indekserbare bor har flere kølevæskekanaler til forlænget værktøjslevetid under kraftig brug. De er også let tilgængelige i ulige konfigurationer, såsom lige fløjte, hurtig spiral, multiflute og en række forskellige skærefladegeometrier.

Normalt bruges indekserbare bor i huller, der ikke er dybere end ca. 5 gange borediameteren. De er i stand til ret høje aksiale belastninger og skærer meget hurtigt.

Venstre bit

Venstrehånds bits er næsten altid twist bits og bruges overvejende i gentagelsesingeniørindustrien på skruemaskiner eller borehoveder. Venstrehåndede bor giver mulighed for en bearbejdning, hvor enten spindlen ikke kan vendes, eller maskinens design gør det mere effektivt at køre venstrehåndet. Med den øgede brug af de mere alsidige CNC -maskiner er deres anvendelse mindre almindelig, end når specialiserede maskiner var påkrævet til bearbejdningsopgaver.

Skrueudsugere er i det væsentlige venstre bits med specialiseret form, der bruges til at fjerne almindelige højre skruer, hvis hoveder er knækkede eller for beskadigede til at tillade en skruetrækkerspids at gribe ind, hvilket gør brug af en skruetrækker umulig. Emhætten presses mod det beskadigede hoved og drejes mod uret og har en tendens til at klemme i det beskadigede hoved og derefter dreje skruen mod uret og skrue den af. For skruer, der bryder dybere i hullet, vil et udsugningssæt ofte indeholde venstrehåndede bor med passende diametre, så der kan bores huller i skruerne i venstrehåndet retning, hvilket forhindrer yderligere stramning af det ødelagte stykke.

Metal spade bit

En spadebor til metal er en todelt bit med en værktøjsholder og en indsættelig spids, kaldet en indsats. Indsatserne kommer i forskellige størrelser, der spænder fra 7 / 16 til 2,5 inches (11 til 64 mm). Værktøjsholderen har normalt en kølevæskepassage, der løber igennem den. De er i stand til at skære til en dybde på ca. 10 gange bitdiameteren. Denne type bor kan også bruges til at lave trinvise huller.

Lige riflet bit

Lige riflede borekroner har ikke et spiralformet twist som twistbor. De bruges ved boring af kobber eller messing, fordi de har en mindre tendens til at "grave i" eller gribe materialet.

Trepan

En trepan, undertiden kaldet en BTA -bor (efter Boring and Trepanning Association), er en borekrone, der skærer en ring og efterlader en midterkerne. Trepaner har normalt flere hårdmetalindsatser og er afhængige af vand for at afkøle skærespidserne og skylle chips ud af hullet. Trepaner bruges ofte til at skære store diametre og dybe huller. Typiske bitdiametre er 150-360 mm og huldybde fra 300 mm op til 22 fod.

Træbor

Brad pegede lidt

Den Brad punkt borekronen (også kendt som læbe og ansporing borekronen , og dyvel borehovedet ) er en variation af spiralbor som er optimeret til boring i træ.

Konventionelle skruebor har en tendens til at vandre, når de præsenteres for et fladt emne. For metalarbejde modvirkes dette ved at bore et pilothul med et spottingbor. I træ er bradpunktsboret en anden løsning: midten af ​​borekronen er ikke givet den lige mejsel af vridboret, men en spur med en skarp spids og fire skarpe hjørner til at skære træet. Under boringen skubber spidsens skarpe spids ind i det bløde træ for at holde borekronen på linje.

Metaller er typisk isotrope , så selv en almindelig vridbor borer hullerne rent i hullet. Træ, der bores over kornet, producerer imidlertid lange tråde af træfiber. Disse lange tråde har en tendens til at trække ud af hullet, frem for at blive klippet rent ved hulkanten. Bradpunktsboret har det udvendige hjørne af skærekanterne førende, så det skærer hullets periferi, før de indre dele af skærekanterne flyver ud af hullets bund. Ved først at skære periferien maksimerer læben chancen for at fibrene kan skæres rent frem for at skulle trækkes rodet fra tømmeret.

Brad point bor er også effektive i blød plast. Når man bruger konventionelle snorbor i en håndholdt boremaskine, hvor boreretningen ikke opretholdes perfekt under hele operationen, er der en tendens til, at hulkanter "smøres" på grund af sidefriktion og varme.

I metal er bradpunktsboret begrænset til at bore kun de tyndeste og blødeste metalplader , helst med en boremaskine . Bitene har en ekstremt hurtig skæreværktøjsgeometri: ingen spidsvinkel kombineret med en stor (i betragtning af den flade skærekant) læbevinkel får kanterne til at tage et meget aggressivt snit med relativt lidt spontryk. Det betyder, at disse bits har tendens til at binde i metal; givet et emne med tilstrækkelig tyndhed, har de en tendens til at slå igennem og efterlade borets tværsnitsgeometri.

Brad -point bor findes normalt i diametre fra 3-16 mm (0,12-0,63 in).

Træspadebit

Spade bits bruges til grovboring i træ. De har en tendens til at forårsage splintring, når de kommer ud af emnet. Trearbejdere undgår splintring ved at afslutte hullet fra den modsatte side af arbejdet. Spade bits er flade, med et centreringspunkt og to kuttere. Fræserne er ofte udstyret med sporer i et forsøg på at sikre et renere hul. Med deres små skaftdiametre i forhold til deres kedelige diametre har spadeborskafter ofte fladt smedet eller formalet i dem for at forhindre glidning i borepatroner. Nogle bits er udstyret med lange skaft og har et lille hul boret gennem den flade del, så de kan bruges meget som en klokkebøjle . De er beregnet til brug ved høj hastighed og bruges med elektriske håndboremaskiner. Spade bits betegnes også undertiden som "padle bits".

Spadebor findes normalt i diametre fra 6 til 36 mm eller ¼ til 1½ tommer.

• 

  Spade bits

• 

  Lille spadebit

Ske bit

Skebiter består af en rillet skaft med en spids formet lidt som skålen i en ske, med skærekanten på enden. Den mere almindelige type er som en hulning, der ender med et lille punkt. Dette er nyttigt til at starte hullet, da det har et center, der ikke vil vandre eller gå. Disse bits bruges af stolemagere til kedelige eller brøndhuller i sæder og arme på stole. Deres design er gammelt og går tilbage til romertiden. Der er endda fundet skefulde i vikingegravninger. Moderne skebits er lavet af håndsmedet kulstofstål, omhyggeligt varmebehandlet og derefter håndmalet til en fin kant.

Spoon bits er de traditionelle kedelige værktøjer, der bruges med en seler. De bør aldrig bruges med en slags boremaskine. Deres vigtigste fordel i forhold til almindelige afstivningsbor og boremaskiner er, at hullets vinkel kan justeres. Dette er meget vigtigt i stolefremstilling, fordi alle vinkler normalt er øjne. En anden fordel er, at de ikke har en blyskrue, så de kan bores med succes i et stoleben, uden at blyskruen kigger ud på den anden side.

Når man brøder et forboret lige-sidet hul ind, lægges skeen i hullet og drejes i retning med uret med en tømrerbøjle, indtil den ønskede tilspidsning er opnået. Ved boring i massivt træ skal boret startes i lodret position; efter at der er blevet oprettet en "skål", og boret er begyndt at "bide" ind i træet, kan boringsvinklen ændres ved at vippe selen lidt ud af lodret. Huller kan bores præcist, rent og hurtigt i ethvert træ, i enhver indfaldsvinkel, med total styring af retningen og evnen til at ændre den retning efter behag.

Parallelle ske-bits bruges primært til kedelige huller i sædet på en Windsor-stol til at tage rygspindlerne eller lignende rund-tenon-arbejde ved samling af møblerammer i grønt træbearbejdningsarbejde .

Skebitten kan finpudses ved hjælp af en slipsten på indersiden af ​​skæret; yderkanten må aldrig røres.

Forstner lidt

Forstner bits, opkaldt efter deres opfinder, Benjamin Forstner , bar præcise, fladbundede huller i træ i enhver retning med hensyn til trækornet. De kan skære på kanten af ​​en træblok og kan skære overlappende huller; til sådanne anvendelser bruges de normalt i boremaskiner eller drejebænke frem for i håndholdte elektriske bor. På grund af hullets flade bund er de nyttige til boring gennem finer, der allerede er limet for at tilføje et indlæg.

Boret indeholder et center -bradpunkt, der leder det gennem snittet (og i øvrigt ødelægger den ellers flade bund af hullet). Den cylindriske fræser omkring omkredsen skærer træfibrene i kanten af ​​boringen og hjælper også med at føre boret ind i materialet mere præcist. Forstner bits har radiale skærekanter til at planere materialet i bunden af ​​hullet. Bitene vist på billederne har to radiale kanter; andre designs kan have mere. Forstner -bits har ingen mekanisme til at fjerne chips fra hullet og skal derfor trækkes ud med jævne mellemrum.

Savtandsbits er også tilgængelige, som inkluderer mange flere skærekanter til cylinderen. Disse skærer hurtigere, men producerer et mere slidt hul. De har fordele i forhold til Forstner -bits, når de bores til endekornet .

Bits er almindeligt tilgængelige i størrelser fra 8-50 mm (0,3–2,0 in) diameter. Savtandsbits fås op til 100 mm (4 in) diameter.

Oprindeligt var Forstner-boret meget vellykket med våbensmede på grund af dets evne til at bore et yderst glat-sidet hul.

Center bit

Midterboret er optimeret til boring i træ med en håndbøjle . Der er produceret mange forskellige designs.

Midten af ​​boret er et konisk skruegevind. Dette skrues fast i træet, når boret drejes, og trækker boret ind i træet. Det er ikke nødvendigt med nogen kraft for at skubbe boret ind i emnet, kun momentet for at dreje boret. Dette er ideelt til lidt til et håndværktøj. De radiale skærekanter fjerner et stykke træ med en tykkelse svarende til den centrale skrues stigning for hver rotation af boret. For at trække boret fra hullet skal enten den indvendige tråd i træemnet fjernes, eller rotationen af ​​boret skal vendes.

Kanten af ​​boret har en skærpet spore til at skære træets fibre, som i bradpunktsboret. En radial forkant høvler træet fra bunden af ​​hullet. I denne version er der minimal eller ingen spiral til at fjerne chips fra hullet. Boret skal periodisk trækkes tilbage for at rydde chipsene.

Nogle versioner har to spor. Nogle har to radiale skærekanter.

Center bits skærer ikke godt i slutkorn af træ. Den centrale skrue har en tendens til at trække ud eller til at splitte træet langs kornet, og de radiale kanter har problemer med at skære igennem de lange træfibre.

Centerbits er lavet af relativt blødt stål og kan slibes med en fil.

• 

  En 19 mm (3/4 tommer) centerbit, lavet engang før 1950

• 

  Center bit tip detaljer

Auger bit

Skæreprincipperne for sneglebitten er de samme som i midten af ​​boret ovenfor. Sneglen tilføjer en lang dyb spiralfløjte til effektiv fjernelse af spån.

To sneglebor bruges normalt i håndbøjler: Jennings- eller Jennings-mønsterboret har en selvfødende skruespids, to sporer og to radiale skærekanter. Denne bit har en dobbelt fløjte, der starter fra skærekanterne og strækker sig flere centimeter op ad borets skaft til fjernelse af affald. Dette bitmønster blev udviklet af Russell Jennings i midten af ​​1800-tallet.

The Irwin eller fast-center sneglebor er ens, den eneste forskel er, at en af de skærende kanter har kun en "vestigal fløjte" støtte det, som strækker sig kun omkring 1 / 2  in (13 mm) op skaftet før slutter. Den anden fløjte fortsætter i fuld længde op ad skaftet til fjernelse af affald. Irwin -boret kan give større plads til affaldsfjernelse, større styrke (fordi designet giver mulighed for et centerskaft med øget størrelse inden for rillerne i forhold til Jenning -bits) eller mindre fremstillingsomkostninger. Denne bitform blev opfundet i 1884, og rettighederne blev solgt til Charles Irwin, der patenterede og markedsførte dette mønster året efter.

Begge stilarter af sneglebits blev fremstillet af flere virksomheder i begyndelsen af ​​og midten af ​​det 20. århundrede og er stadig tilgængelige nye fra udvalgte kilder i dag.

Diameteren på sneglebits til håndbøjler udtrykkes sædvanligvis med et enkelt tal, der angiver størrelsen i 16'er af en tomme. For eksempel er #4 4/16 eller 1/4 in (6 mm), #6 er 6/16 eller 3/8 in (9 mm), #9 er 9/16 in (14 mm) og #16 er 16/16 eller 1 in (25 mm). Sættene består normalt af #4-16 eller #4-10 bits.

Den bit, der er vist på billedet, er et moderne design til brug i bærbare elværktøjer, fremstillet i Storbritannien i omkring 1995. Den har en enkelt spor, en enkelt radial skærekant og en enkelt fløjte. Lignende sneglebor er fremstillet med diametre fra 6 mm (3/16 in) til 30 mm (1 3/16 in). Skruer op til 600 mm (2,0 fod) er tilgængelige, hvor spånrensningsevnen er særlig værdifuld til boring af dybe huller.

• 

  20 mm (0,79 in) sneglebor til træ

• 

  Snegl bit tip detaljer

Gimlet bit

Gimlet -bit er et meget gammelt design. Boret er i samme stil som det, der blev brugt i gimlet , et selvstændigt værktøj til at bore små huller i træ i hånden. Siden omkring 1850 har gimlets haft en række forskellige fræserdesign, men nogle er stadig produceret med den originale version. Gimlet -bitten er beregnet til at blive brugt i en håndbøjle til boring i træ. Det er den sædvanlige bitform til brug i en bøjle til huller under ca. 7 mm (0,28 tommer) diameter.

Spidsen af ​​gimlet -boret fungerer som en konisk skrue for at trække boret ind i træet og begynde at tvinge træfibrene til side uden nødvendigvis at skære dem. Skærevirkningen sker på siden af ​​den bredeste del af fræseren. De fleste bor skærer hullets bund. Gimlet -bit skærer hullets side.

• 

  Gimlet -bit til træ, lavet engang før 1950.

• 

  Gimlet bit tip detalje

Hængsel synker bit

Hængselsynkerbitten er et eksempel på en brugerdefineret borekonstruktion til en bestemt applikation. Mange europæiske køkkenskabe er fremstillet af spånplader eller fiberplader af medium densitet (MDF) med lamineret melaminharpiksfiner . Disse typer af pressede træ boards er ikke meget stærk, og skruerne på butt hængsler tendens til at trække sig ud. Der er udviklet et specialhængsel, der anvender væggene i et hul på 35 mm (1,4 tommer), boret i spånpladen, til støtte. Dette er en meget almindelig og relativt vellykket byggemetode.

En Forstner -bit kunne bore monteringshullet til hængslet, men spånplader og MDF er meget slibende materialer, og stålskær slides hurtigt. En wolframcarbidskærer er nødvendig, men den komplekse form af en forstnerbit er vanskelig at fremstille i hårdmetal, så denne specielle bor med en enklere form er almindeligt anvendt. Det har skærekanter af wolframcarbid loddet til en stålkrop; en midtspor holder spidsen fra at vandre.

Justerbare træstykker

En justerbar træbit, også kendt som en ekspansiv træbit, har en lille centerpilot med en justerbar, glidende skærkant monteret over den, der normalt indeholder et enkelt skarpt spids udvendigt med en sætskrue til at låse fræseren på plads . Når skærekanten er centreret om boret, vil hullet være lille, og når skærekanten glides udad, bores et større hul. Dette gør det muligt for en enkelt boremaskine at bore en lang række huller og kan erstatte et stort, tungt sæt med forskellige størrelser samt give ualmindelige bitstørrelser. En lineal eller vernier skala leveres normalt for at muliggøre præcis justering af bitstørrelsen.

Disse bits fås både i en version, der ligner en snegl eller bits, designet til brug ved lav hastighed, højt drejningsmoment med en bøjle eller anden håndboremaskine (vist til højre), eller som en bit med høj hastighed, med lavt drejningsmoment beregnet til en motorboremaskine. Mens formen på skærekanterne er forskellig, og den ene bruger skruegevind og den anden en vridning til piloten, forbliver metoden til at justere dem den samme.

Andre materialer

Diamantkerne

Diamant murværket er et hybridbor, designet til at fungere som en kombinationsfræser og et bor. Den består af en stålskal, hvor diamanterne er indlejret i metalsegmenter fastgjort til forkant. Disse bor bruges til relativt lave hastigheder.

Murbor

Murværket, der er vist her, er en variation af vridboret. Hovedparten af ​​værktøjet er et relativt blødt stål og bearbejdes med en mølle frem for slibning. En indsats af wolframcarbid er slagloddet i stålet for at tilvejebringe de skærende kanter.

Murværk bruges typisk med en hammerbor , som hamrer boret ned i materialet, der bores, mens det roterer; hamringen bryder murværket op ved borespidsen, og de roterende fløjter fører støvet væk. Drejning af boret bringer også skærekanterne til en frisk del af hullets bund ved hvert hammerslag. Hammerbor bruger ofte specielle skaftformer såsom SDS -typen, som gør det muligt for boret at glide inden i borepatronen, når der hamres, uden at hele den tunge borepatron udfører hammerbevægelsen.

Murstykker af den viste stil er almindeligt tilgængelige i diametre fra 3 mm til 40 mm. Ved større diametre bruges kernebits. Murværk op til 1.000 mm (39 tommer) langt kan bruges med håndbærbart elværktøj og er meget effektive til installation af ledninger og VVS i eksisterende bygninger.

EN stjernebor , der i udseende og funktion ligner en hulning eller mejsel, bruges som en hånddrevet boremaskine i forbindelse med enhammertil at bore istenogmurværk. Et stjernebors forkant består af flere knive, der er forbundet i midten for at danne et stjernemønster.

• 

  25 × 500 mm SDS-plus murværk

• 

  Murspids

• 

  Rebar -resistent bit med fire hårdmetalskærere

• 

  Stjernebor

Glasbor

Glasbor har et spadeformet hårdmetalspids. De genererer høje temperaturer og har en meget kort levetid. Huller bores generelt ved lav hastighed med en række stigende bitstørrelser. Diamantbor kan også bruges til at skære huller i glas og holder meget længere.

PCB gennemgående bor

Et stort antal huller med små diametre på ca. 1 mm eller mindre skal bores i printkort (PCB'er), der bruges af elektronisk udstyr med gennemgående huller . De fleste PCB'er er lavet af meget slibende glasfiber , som hurtigt slider stålbits, især i betragtning af de hundredvis eller tusinder af huller på de fleste printkort. For at løse dette problem bruges faste wolframcarbid -twist -bits, der borer hurtigt gennem brættet og giver en moderat lang levetid, næsten altid. Karbid PCB-bits anslås at overleve højhastighedsstål med en faktor ti eller mere. Andre muligheder, der undertiden bruges, er diamant- eller diamantbelagte bits.

I industrien udføres stort set al boring med automatiserede maskiner , og bitsene udskiftes ofte automatisk af udstyret, når de slides, da selv solide hårdmetalbor ikke holder længe ved konstant brug. PCB-bits, med en smal diameter, monteres typisk i en spændetang frem for en borepatron og leveres med skafter i standardstørrelse, ofte med forudinstallerede stop for at indstille dem på en nøjagtig dybde hver gang, når de automatisk bliver blokeret af udstyret.

Meget høje rotationshastigheder - 30.000 til 100.000 omdr./min. Eller endnu højere - bruges; dette oversætter til en rimelig hurtig lineær hastighed på skærespidsen i disse meget små diametre. Høj hastighed, lille diameter og materialets skørhed gør bitene meget sårbare over for brud, især hvis borets vinkel til emnet overhovedet ændres, eller boret kommer i kontakt med et objekt. Boring i hånden er ikke praktisk, og mange generelle boremaskiner designet til større bits roterer for langsomt og vingler for meget for at bruge hårdmetalbor effektivt.

Efterslibte og let tilgængelige PCB-bor er historisk blevet brugt i mange prototyper og hjemmet PCB-laboratorier ved hjælp af et højhastigheds-roterende værktøj til små diametre (f.eks. Et Moto-Tool fra Dremel) i en stiv borepresse-jig. Hvis de bruges til andre materialer, skal disse små bits evalueres for ækvivalent skærehastighed kontra materialemodstand mod snittet (hårdhed), da bitens rivevinkel og forventede tilførsel pr. Omdrejning er optimeret til højhastighedsautomatisk brug på glasfiber-PCB-substrat.

• 

  To PCB bor.

• 

  En æske med #76 (0,02 tommer eller 0,51 mm) PCB -bor.

Installatør bit

Fiskeribit

Installer bits, også kendt som bell-hanger bits eller fish bits, er en type twist drill bit til brug med et hånd-bærbart elværktøj. Det centrale kendetegn ved en installationsbit er et tværgående hul, der er boret gennem borets bane nær spidsen. Når boret er trængt ind i en væg, kan en tråd trædes gennem hullet og boret trækkes tilbage og trække tråden med den. Tråden kan derefter bruges til at trække et kabel eller rør tilbage gennem væggen. Dette er især nyttigt, når væggen har et stort hulrum, hvor gevindskæring af et fiskebånd kan være svært. Nogle installationsbits har også et tværgående hul boret i skaftenden. Når et hul er blevet boret, kan tråden trækkes gennem skaftenden, boret frigøres fra borepatronen og alt trækkes frem gennem det borede hul. Disse bits er fremstillet til cement, blok og mursten; de er ikke til boring i træ. Sinclair Smith fra Brooklyn, New York blev udstedt US patent 597.750 for denne opfindelse den 25. januar 1898.

Installationsbor findes i forskellige materialer og stilarter til boring af træ, murværk og metal.

• 

  En 3 / 8  i × 18 i (9,5 mm x 457,2 mm) installatøren bit

• 

  Nærbillede af installationsbit. Fiskehullet er synligt i fløjten i midten af ​​billedet.

Fleksibel akselbit

En anden, anderledes bit også kaldet en installationsbit har en meget lang fleksibel aksel, typisk op til 1,8 m lang, med en lille vridning for enden. Akslen er fremstillet af fjederstål i stedet for hærdet stål , så den kan bøjes under boring uden at gå i stykker. Dette tillader, at boret kan bues inden i vægge, for eksempel at bore gennem tapper fra en lyskontaktboks uden at skulle fjerne materiale fra væggen. Disse bits leveres normalt med et sæt specialværktøjer til at sigte og bøje boret for at nå den ønskede placering og vinkel, selvom problemet med at se, hvor operatøren borer stadig er tilbage.

Denne fleksible installationsbit bruges i USA, men ser ikke ud til at være rutinemæssigt tilgængelig i Europa.

Bore -skaft

Der bruges forskellige former af skaft. Nogle er simpelthen de mest passende til den anvendte chuck; i andre tilfælde giver særlige kombinationer af skaft og borepatron ydeevne fordele, såsom at tillade højere drejningsmoment, større centreringsnøjagtighed eller effektiv slagvirkning.

Se også

• Bor og tryk på størrelsesskema
• Bore -skaft
• Borstørrelser
• Borestang
• Endmølle

Referencer

Bibliografi

• Oberg, Erik; Jones, Franklin D .; Horton, Holbrook L .; Ryffel, Henry H. (2000), Machinery's Handbook (26. udgave), New York: Industrial Press Inc., ISBN 0-8311-2635-3.

eksterne links

• Nomenklatur